蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶的用途：用于婚庆蜡烛、工艺蜡烛硅胶模具、水晶果冻蜡烛、彩色蜡烛、莲花灯工艺蜡烛、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、石膏工艺品、肥皂手工皂、轮胎翻模等包模灌注模模具制作。

工艺蜡烛介绍：工艺蜡烛是一种在燃烧时产生各种颜色火焰的蜡烛，由主燃剂、发色剂和其它助剂组成。发色原理是依照某些金属离子或其化合物在受热时，分子中的电子受高温作用，偏离了原来的轨道，形成跃迁运动。电子在跃迁运动时放出原来储藏的能量，而发出各种光泽，光的颜色取决于物质的辐射光谱。

蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶的特性：

1、蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶更容易操作。

2、其液体流动性好，粘度适中适合灌注模、硅胶包模模具操作。

3、蜡烛模具硅胶的缩水率小，适合花纹精细的蜡烛产品制作。

4、蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶的韧性好，耐撕拉性很好，做出来的硅胶模具耐用。

5、蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶做出来的硅胶模具不变形。

6、蜡烛模具硅胶硬度大小适合小件蜡烛工艺品使用。

7、耐100-200度高温，翻模次数多，使用寿命长，耐酸碱不易老化。

            

蜡烛复模专用模具硅胶/不冒油缩合型模具硅胶的操作方法：

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

 
工艺蜡烛模具硅胶操作注意事项：

1.添加2%~5%固化剂，常规情况下15分钟内硅胶仍可以流动，需要2~3小时模具方可完全固化，固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。建议不要加温固化。即使加温固化温度也不要超过60度。

2.一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好等性能，广泛用于精致模具复制，树脂、波丽、石膏、蜡烛、手工香皂等模具制作。

3.产品为半透明的流动性液体（也可根据客户要求调色），完全固化后的硬度为20度，如果客户是做大件产品的，更高硬度的硅胶更合适您的产品用。相反地，如果产品花纹精细就需要用比较软些的硅胶。

      

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